铜业冶炼废气处理
为达到日益严格的国家环保要求，对冶炼进行环保达标废气处理。在冶炼方面，改空气鼓风炉为富氧鼓风炉，在制酸方面，除对原系统进行技术改造外，新建一个系统并增加尾气回收，以满足铜冶炼烟气排放治理的要求。
一、冶炼烟气条件
根据冶炼确定的规模和冶炼提供的详细烟气条件，进入制酸转化的烟气总量为43000-88000m3/h，SO2浓度在3.05%~4.9%之间波动，相当于制酸单系列烟气量为21500-44000m3/h。
二、废气处理工艺流程
根据烟气条件，回收硫酸采用单转单吸加尾气吸收工艺流程来满足冶炼生产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气经过各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部分采用两塔两电标准稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗涤塔洗涤降温(绝热蒸发)后，进入填料塔进一步洗涤降温，热量通过板式换热器由循环冷却水移走填料塔稀酸中的热量。
烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽经过矿尘沉降后进入一级泵槽循环使用，定期排污。
烟气进入千燥转化工序，经干燥塔、SO2风机，依次进入外部热交换器，升温后温到410℃左右进入转化器上部经过串联的1#、2#电炉加热，由上至下依次进人四层触媒各自的换热器管内，最后由SO3管道进入吸收塔，用98%酸将烟气中的SO3吸收成酸吸两塔酸通过阳极保护酸冷却器移走热量。
系统开车时烟气走向不变，串联与转化器入口主烟道位于转化器顶部的1#、24热炉，担负开停车的升温或热吹。经过喷淋塔吸收塔的制酸尾气经过废气处理装置，吸收其中的SO2后达标排放。
昆山源和环保科技有限公司是一家专业废气处理制造企业，公司致力于工业空气污染治理服务，为客户提供设计-设备制造-安装-售后一条龙服务。公司现有员工100余人，其中专业设计人员10余人，年产废气处理成套设备500余套。
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