有机废气处理回收技术之五
前面源和小编一直有在为您介绍有机废气处理回收技术，那么今天就来问您简单介绍消除技术里面的燃烧法。
然烧法用燃烧方法去除挥发性有机物使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化该法只适用于处理可燃或在高温下可分解的有害气体。对化工、喷涂、包装印刷、绝缘材料等行业的生产装置所排出的有机废气已广泛采用了燃烧净化的手段。挥发性有机物燃烧氧化的结果是生成CO2和H2O，有用物质不能被回收，因此，只有对一些在目前技术条件下还不能回收的挥发性有机物才采用该法。由于燃烧时放出大量的热，所以可以回收热量。采用燃烧法处理挥发性有机物时，若其中含有硫、氮、卤素等成分，还应考虑对燃烧后废气的处理，以免造成二次污染。燃烧法还可用来消除恶臭。
1、直接燃烧。直接燃烧是把废气中可燃的有害组分当作燃料燃烧，因此该法只适用于处理高浓度的或热值较高的有机气体，其燃烧时放出的热量能够维持燃烧的持续进行。
2、热力燃烧。热力燃烧适用于可燃有机物质含量较低废气的净化处理。由于可燃物质含量较低，燃烧时产生的热量不足以维持燃烧，为此，必须投加辅助燃料。热力燃烧工艺适用于气体流量为2000～1000m3/h、挥发性有机物体积分数为0.01％～0.2％的场合。
3、蓄热燃烧(RTO)。蓄热燃烧技术出现在20世纪70年代。蓄热燃烧采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换燃烧后的高温烟气流经蓄热体，将热量传给蓄热体，使原烟气温度降到180℃以下后排放;然后切换使烟气进入蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，使有机废气直接加热到760℃以上的高温，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后产生的高温烟气通过特制的蜂窝陶瓷蓄热体，使陶瓷升温而蓄热，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。
4、催化燃烧。又称催化氧化，与其他燃烧法相比具有如下优势:无火焰燃烧，安全性技和分究本体好;反应温度低，辅助能耗少;对可燃组分的浓度和热值的限制少，因此应用非常广泛。对于特低浓度的挥发性有机物可先采用吸附浓缩的方法，将脱附出的气体再进行催化燃烧，目前这种组合工艺已得到了广泛的应用。
5、蓄热催化燃烧(RCO)。RCO是20世纪90年代在RTO基础上发展起来的，流程同RTO，只是在燃烧室装填上催化剂，使废气在催化燃烧室内低温催化燃烧。其最大优点是本本央及香的燕本不生成NOx。该技术使用的蓄热材料与RTO使用的蓄热材料也大致相同蓄热燃烧和蓄热催化燃烧的关键是选择蓄热能力强的蓄热体和性能优越的换向阀，因为换向阀每0.5s就需要切换一次，每年要切换上千万次!为此要求换向阀必须耐磨，而且对密封的要求也特别高。
有机废气处理燃烧法的缺点是在燃烧过程中产生的燃烧产物及反应后的催化剂往往需要二次处理，并且该法不适于处理含硫、氮及卤化物的废气。此外，在气体中污染物浓度低时，需要加入辅助燃料，使处理成本增加。近年来出现的吸附浓缩催化燃烧一体化技术，解决了浓度较低的VOCs的处理问题。
昆山源和环保科技有限公司致力于以最优良的污染治理设备服务客户，并建立了完整的客户跟踪服务系统，产品质量稳定可靠。主导产品：废气处理洗涤设备、集尘设备脉冲式滤袋集尘机、废气（NOX、SO2酸、碱、VOC、PECVD硅烷等废气）、静电油烟机、浓缩转轮、ROT（储热式热力焚化炉）、NMP回收装置， FRP、PP风机、风管配制（FRP、PP、PVC、铁件）等环保相关产品。产品广泛应用于太阳能、PCB、橡胶、半导体、电子、电镀、化工、计算机、机械、卫浴、涂料、树脂、铸造、DOP、VOC废气，抛光打磨等行业。
本文由源和环保小编整理编辑，转载请注明出处。
扫一扫 进入手机站